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Matériel de séchage en bois d'aluminium de l'alliage AW6063, bois dur séché au four/bois tendre

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Chine Hangzhou Tech Drying Equipment Co., Ltd. certifications
Chine Hangzhou Tech Drying Equipment Co., Ltd. certifications
Nous avons installé plus de 10 fours depuis 2011, et nous sommes satisfaits des fours fournis par le séchage de TECH. Directeur général de NTP, Australie

—— Vince Corlett

Matériel de séchage en bois d'aluminium de l'alliage AW6063, bois dur séché au four/bois tendre

Aluminum Alloy AW6063 Wood Drying Equipment , Kiln Dried Hardwood / Softwood
Aluminum Alloy AW6063 Wood Drying Equipment , Kiln Dried Hardwood / Softwood

Image Grand :  Matériel de séchage en bois d'aluminium de l'alliage AW6063, bois dur séché au four/bois tendre meilleur prix

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: TECH
Certification: CE
Numéro de modèle: ZQJ/RSJ/RYJ

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1 ensemble
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: Emballage de Seaworth
Délai de livraison: 30-60days
Capacité d'approvisionnement: 50 ensembles/mois
Description de produit détaillée
Matériaux: Acier inoxydable en aluminium et Mode de contrôle: complètement automatique
Médias de transfert de chaleur: Vapeur/eau chaude/pétrole thermique Syste d'humidification: Cuisez l'eau à la vapeur froide
pays d'origine: La Chine
Surligner:

kiln wood drying equipment

,

wood drying kiln kits

Tout le dessiccateur en bois complètement automatique en aluminium pour le séchage de bois dur et de bois tendre

 

DÉTAILS DE PATICULAR

         

1. RAPPORT DE LA STRUCTURE

La structure du four est faite complètement d'alliage d'aluminium spécial AW6063. Tous les poutres, profils, et structure de participation de toit aussi bien que vent-attachant ont de haute résistance à la corrosion, qui sont d'I, d'U, de L et de C.

La structure complète est autosuffisante et est montée dessus à une base concrète basse utilisant les doigts résistants en acier inoxydable.

Les matériaux se reliants, boulons, &washer d'écrous sont faits d'acier inoxydable. La structure de rapport offerte peut supporter l'effort de 150kg/m2 de charge de neige et de charge de vent de 120km/h.

 

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2. FOUR RECOUVREMENT DE CASSETES ET SYSTÈME D'ISOLATION

Le système d'isolation thermique est fait de cassette-panneaux en aluminium d'alliage avec l'isolation thermique inflammable à haute densité de laine de roche de l'épaisseur de 120mm, la densité de la laine de roche est 55kg/m3, qui est plus haut que celui de la fibre de verre. Il y a une pente sur le toit, évitant l'accumulation de la pluie ou de la neige sur le toit. Le mur de four est extérieurement et a intérieurement fait face avec rident les feuilles en aluminium de relief avec une finition granulée de 1,1 millimètres. Les cassettes elles-mêmes sont particulièrement montées avec soutenu du plat en aluminium entre les colonnes de soutenir la structure. Le calfeutrage à hautes températures entre les cassettes protège les murs contre le transfert de chaleur. Le calfeutrage est appliqué à tous les joints de cassettes.

La constante thermique de la pénétration de veste est k=0.45w/m-2.k-1. C'est dû aux caractéristiques particulières de construction des murs. Ils sont complètement résistants au feu ; ils n'absorbent pas l'humidité, garantissant l'opération constante.

 

3. PORTE DE FOUR

Le levage – glissement du profil en aluminium vigoureux de structure de porte. La cannelure spéciale où le joint en caoutchouc fort est installé fournit le serrage optimum à côté du chambranle. Le mur de porte de four est de la même construction que les murs de four et de toit utilisant l'isolation de laine de roche de 120mm. Le système fermant est équipé des homologues réglables qui permettent l'adhérence précise de la porte à la structure de four. Les meneaux inférieurs comportent les rouleaux en nylon sur les goupilles inoxydables résistantes

    

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4. TRANSPORTEUR DE PORTE DE FOUR ET DISPOSITIF DE LEVAGE

La conception de chariot de monorail de poutres de TECH I réalise le mouvement sans restriction de la porte qui accroche verticalement en sa position augmentée. Les roues de chariot sont roulement à billes scellé à en toutes les conditions atmosphériques.

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5. PORTE D'INSPECTION

La porte d'inspection est incluse et est d'ouvrir 1500×600 millimètre

avec l'isolation de laine de roche de 120mm.

Il est équipé d'une poignée de sécurité, facile à s'ouvrir et étroit.

La porte d'inspection sera placée dans le mur arrière.

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6. PLAFOND FAUX

La chambre est divisée par le plafond intermédiaire en aluminium en section de technologie où tous les éléments techniques sont localisés et une section de séchage où le bois de construction sécher est placé. Le plafond intermédiaire est monté sur la partie plus inférieure des poutres de chambre et est fait de feuilles ondulées de profil de thickness1.1 millimètre assurant la circulation régulière d'air.

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7 FANS ET MOTEURS

La ventilation d'air est équipée par les fans moyennes réversibles de pression de niveau de haute performance installé dans chaque chambre au-dessus du plafond faux de la chambre. Les fans peuvent exécuter avec la mêmes efficacité et capacité dans les deux sens et à n'importe quel taux de révolution. Chaque fan a 6 lames de oscillation en aluminium avec la forme parfaitement symétrique. Les roues à aubes en aluminium de la fan φ800 millimètre sont fixées directement dessus à l'axe des moteurs particulièrement conçus. Les moteurs sont tropical isolés pour résister à la haute température (IP55) et pour fonctionner sans problème dans les environnements atteignant 100% de la teneur en eau

 

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8 ÉLÉMENTS DE CHAUFFE

Les éléments de chauffe emploient l'aileron en aluminium construit sur le tuyau d'acier inoxydable. Des bobines d'échangeur de chaleur sont localisées verticalement au-dessus. Toute la tuyauterie des collecteurs pour l'échangeur de chaleur love jusqu'aux brides hors des fours sont faites en acier inoxydable. La chaleur dégagée est conçue pour le plus très demandé.

 

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9. LE SYSTÈME DE L'AIR EXCHANG

Le système de ventilation et d'aspiration des conduits sont faits de matériel en aluminium. Les conduits se servent des zones de pression et de vide produites à l'intérieur de la chambre qui évite l'utilisation des fans supplémentaires. Le système entier des conduits fonctionne simultanément. Dans cette offre la cheminée sont fournies dans le plafond de chambre. Les conduits sont s'ouvrir et se fermer positifs.

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10. CONSEIL ÉLECTRIQUE

 

Le panneau est la réunion du Panel modulaire les normes internationales concernant la classe IP55 de protection. Les composants de séchage de fonctionnement sont placés dans le conseil électrique. (Commutateurs, relais, etc. de fusion)

 

11. CONTRÔLE AUTOMATIQUE DU PROCESSUS DE SÉCHAGE HOLZMEISTER M800B (DELPHES)

Chaque unité est équipée de :

6 PCs des sondes pour détecter l'humidité en bois

2 PCs d'EMC poste avant et arrière/pour le contrôle de climat

C'est un contrôleur automatique de four basé par affichage à cristaux liquides. Le contrôleur DELPHI de dessiccateur de four est basé sur la technologie électronique la plus avancée aujourd'hui disponible et inclut toutes les meilleures solutions que LOGICA H&S s'est développé dans sur dix ans d'expérience en bois de construction séchant des systèmes de contrôle.

La nouvelle interface utilisateurs, basée sur un affichage graphique d'affichage à cristaux liquides ayant une lisibilité très bonne, permet une installation facile également aux utilisateurs non qualifiés, parce que tout l'arrangement sont faits par le menu de auto-explication et l'accès à la plupart des menus avancés, divisés de ceux les plus utilisés généralement.

 

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Diagramme fonctionnel :

 

 

Matériel de séchage en bois d'aluminium de l'alliage AW6063, bois dur séché au four/bois tendre 11

 

Que le four est-il du séchage ? Le raisonnement derrière sécher le bois

 

Four à moulin de bois de charpente

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le séchage de four est une technique normalisée dans des moulins de production de bois et sert à réduire efficacement les niveaux verts d'humidité de bois de charpente aux niveaux satisfaits de gamme-humidité « réalisable » qui ne finiront pas dans la myriade de problèmes qui peuvent être provoqués par les niveaux excédentaires d'humidité en bois.

Ces problèmes incluent la déformation et le vrillage en bois de charpente dimensionnel, lier ou donner un coup de pied pendant l'usinage, la boucle ou le couronnement dans un plancher en bois installé, et des échecs adhésifs dans les produits finis.

les problèmes liés à l'humidité peuvent coûter des millions de dollars dans les dommages tous les ans. Le séchage de four est une première étape en apportant tous les produits en bois aux niveaux de teneur en eau (MC) qui seront sujets aux dommages liés à l'humidité minimaux.

Le processus de séchage de four

Bois de charpente et rondinsQuand des arbres sont abattus et apportés à un moulin de bois de charpente, la première étape est habituellement de débarquer et assortir les rondins par des espèces, taille ou par l'utilisation finale. Des rondins destinés pour le plancher en bois, par exemple, sont alors sciés dans les conseils approximatifs des dimensions exigées. Ceux-ci sont souvent affilés ou équilibrés pour la longueur avant qu'ils soient séchés.

Le séchage peut être fait par avion ou par les fours, qui emploient l'air passionné de circulation à plus rapidement pour enlever l'humidité excédentaire du bois. Chaque charge (ou charge de four) est assortie par des espèces et des dimensions pour optimiser le processus et pour s'assurer que les niveaux finaux de teneur en eau sont même à travers la charge. Après que le bois ait atteint le niveau correct d'humidité pour lequel des espèces, il est envoyées par la planeuse et prévues à ses dimensions finales, assorties à la catégorie et se sont transportées. Pour le plancher en bois ou d'autres produits finaux spécifiques, le bois est typiquement embarqué à un fabricant pour plus loin surfacer, traiter, et finir. Les moulins et les fabricants investissent de même l'heure, l'argent et la formation dans leurs processus de séchage de fournir les produits optimaux de catégorie aux niveaux corrects d'humidité pour leurs clients.

Ainsi si le bois laisse le four au niveau exigé de teneur en eau, le processus de teneur en eau est-il complet, droite ? Il pourrait sembler faisable, mais en réalité, le séchage de four est seulement la première étape d'une interaction à vie de produit en bois avec l'humidité. Le four séchant de manière significative réduit la teneur en eau du bois de charpente vert, mais il y a plus à considérer.

Humidité après le four

La réalité de la nature de l'en bois, et en effet, une partie de son attraction au cours des siècles, est que c'est un matériel hygroscopique. Jusqu'à ce qu'elle soit entièrement scellée, le bois agit l'un sur l'autre constamment avec l'humidité dans son environnement et absorbera ou libérera l'humidité selon les besoins pour trouver un équilibre avec son environnement.

Examiné de manière approfondie, le bois long, structure cellulaire creuse signifie que chaque conseil se compose de paquets de longues cellules (pensez à une pile de pailles à boire). Dans un arbre vivant, ces voies fonctionnent pour déplacer l'humidité et les éléments nutritifs des racines aux branches et aux feuilles de l'arbre. Une fois que l'arbre est abattu, ces voies commencent à perdre cette humidité pendant que le bois sèche. Cette humidité n'est pas naturellement remplacée car elle serait dans un arbre vivant, et le niveau de l'humidité de l'en bois chutera considérablement comme il sèche. Le processus de séchage de four aide à dessiner cette humidité tout en réduisant au minimum les dommages au bois que les changements rapides pourraient causer.

Pourquoi est-ce que c'est si important ?

Le bois « humide » ou vert ne fonctionne pas bien pour n'importe quoi des feux de camp aux matériaux de construction. Sa représentation en tant que bois de charpente vert peut être imprévisible en raison de cette perte d'humidité inévitable après que l'arbre vivant soit abattu. Pendant qu'elle sèche, le bois peut tordre, fendre, se déformer, et se rétrécit dans ses dimensions physiques, rendant elle moins qu'idéal pour des bâtiments, le plancher ou le travail du bois. C'est un cycle actuel en bois.

Pensez à une éponge. Quand une éponge est humide, elle tient l'humidité en chaque trou ou cellule. Pendant qu'elle sèche, elle libère non seulement cette humidité, il se rétrécit dans la taille. Si elle a été équilibrée à une forme fonctionnelle, comme un rectangle, elle peut tordre ou se courber pendant qu'elle sèche. Elle ne fait pas, bien que, perdre sa capacité de réabsorber l'eau quand elle est présente. Les dimensions physiques de l'éponge changeront chaque fois que elle absorbe et sort l'humidité.

De la même manière, le bois peut avoir beaucoup de son humidité enlevée pendant le processus de séchage de four, mais il ne perd pas la capacité de réabsorber l'humidité qui est dans son environnement. Ce pourrait être une source d'eau directe, humidité dans un matériel adjacent ou même humidité dans le ciel ; la structure cellulaire de l'en bois sera prête à absorber n'importe quelle humidité qu'elle entre en contact.

Même lorsque le bois a été séché au four, il peut avoir un niveau documenté de teneur en eau, mais à n'importe quelle étape du processafter le four-transport, la fabrication, le stockage ou l'installation-service informatique est possible au bois, même produits en bois manufacturés, pour perdre l'humidité supplémentaire (dans un environnement sec) ou pour réabsorber l'humidité ambiante, changeant son niveau de teneur en eau et probablement même ses dimensions. Si cette augmentation ou diminution d'humidité se produit, par exemple après un plancher en bois a été installée, bouclant, couronnant, les lacunes, ou d'autres problèmes liés à l'humidité peuvent compromettre l'intégrité du plancher. N'importe quel projet ou produit en bois réalisé peut être compromis par des déséquilibres d'humidité dans le bois a employé.

Quelle est la solution ?

Juste comme le bois de charpente les moulins et les fabricants investissent dans des outils de gestion de contenu en bois précis d'humidité et les systèmes, chaque étape d'une durée de vie de produit en bois exige la mesure de teneur en eau. Continuant notre exemple parquetant en bois, il est juste comme important que l'installateur parquetant permette à chaque paquet de conseil d'acclimater à l'environnement de site du travail avant installation commence pendant qu'il est pour que le fabricant s'assure que la teneur en eau est exactement surveillée avant qu'elle quitte l'usine.

Un mètre en bois précis d'humidité peut fournir la surveillance rapide, précise et fiable du plancher en bois pour s'assurer que le plancher installé ne souffrira pas des problèmes liés à l'humidité comme ceux identifiés ci-dessus. La ligne sans effet négatif de Wagner Meters des mètres en bois pinless d'humidité peut prendre des mesures car fréquemment selon les besoins sans marquer les planches ou causer les imperfections qui deviendront évidentes une fois que la finition est appliquée. Avec la mesure du bois précise et actuelle de teneur en eau, le plancher peut être installé avec l'assurance et être fini pour l'usage durable et durable.

De la forêt à la finition finale, les relations de l'en bois avec l'humidité doivent être comprises et exactement mesurées, pas simplement dans le four mais à chaque étape de la manière à son utilisation finale.

 

 

FAQ :

1. Comment choisir la taille et la capacité des fours ?

Il dépend de l'heure pour sécher le cycle, et le volume pour sécher par cycle ou mois.

2. Combien de temps fait chaque prise de séchage de cycle.

Il dépend des espèces, de la taille du bois de construction, de la teneur en eau avant le séchage, et de la teneur en eau après séchage.

3. Ce qui à faire avant l'installation des fours ?

Pour accomplir la base concrète selon les dessins du vendeur, et obtenir l'approvisionnement de puissance et en eau en position.

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